22
أصدرت شركة سيراميك رأس الخيمة، إحدى أبرز شركات السيراميك المتخصصة في منتجات نمط الحياة، تقريرها الخاص بالاستدامة لعام 2025، والذي يستعرض أداءها وإنجازاتها عبر مجالات رئيسية، ويحدد خططها وتوجهاتها للعام المقبل. لاتزال الاستدامة تشكل جزءاً جوهرياً من عمليات سيراميك رأس الخيمة داخل دولة الإمارات العربية المتحدة، مدعومة بمبادرات استراتيجية ورؤية طويلة المدى تسعى لتحقيق تأثير إيجابي ومستدام.
ومن أبرز إنجازات عام 2025، إعادة تدوير 95% من النفايات في قطاعات البلاط والأدوات الصحية والصنابير وأدوات المائدة، وإنشاء أول منشأة صناعية في دولة الإمارات لاستعادة الكربون وإعادة استخدامه، إلى جانب دمج تقنية “كونتينوا بلس” (Continua+)، وهي تقنية تصنيع من الجيل الجديد، في أحد منشآتها الحديثة. كما عززت المجموعة إدارة الموارد المائية من خلال الاستخدام الكامل لمحطة معالجة مياه الصرف (ETP) في المصنع. واستمرت الشركة في تنفيذ استثمارات استراتيجية تهدف إلى تحسين كفاءة العمليات، وترشيد استهلاك الموارد، وإجراء تحسينات تشغيلية ملموسة لتقليل الأثر البيئي.
وفي عام 2025، حظيت جهود المجموعة في مجال الاستدامة بتقدير واسع، حيث حصلت سيراميك رأس الخيمة على جائزة التميز في برنامج القيمة الوطنية المضافة (ICV) ضمن جوائز “اصنع في الإمارات 2025”، ونالت المجموعة أيضاً جائزة العلامة البيئية (EcoLabel) من هيئة حماية البيئة والتنمية في رأس الخيمة، بالإضافة إلى جوائز المباني الخضراء في منطقة الشرق الأوسط وشمال أفريقيا.
افتتحت سيراميك رأس الخيمة أول منشأة صناعية في دولة الإمارات العربية المتحدة لاستعادة الكربون وإعادة استخدامه، وذلك بالشراكة مع جلف كرايو (Gulf Cryo). ويقوم هذا المشروع بالتقاط 17,000 طن من ثاني أكسيد الكربون (CO₂) سنوياً، وتحويله إلى ثاني أكسيد كربون مطابق لمعايير الاستخدام الغذائي، يُستخدم في عدة قطاعات.
ويشكل دمج تقنية “كونتينوا بلس” (Continua+) نقلة نوعية في تحسين كفاءة إنتاج ألواح البورسلين الكبيرة الحجم، ويلعب دوراً كبيراً في خفض استهلاك الطاقة وترشيد استهلاك المواد الخام.
وخلال العام، حققت الشركة الاستفادة المثلى من محطة معالجة مياه الصرف (ETP)في المصنع، مما يعزّز إدارة الموارد المائية ويرفع كفاءة استخدام الموارد.
وعلى صعيد قطاعاتها الأساسية، طورت المجموعة ممارسات التصنيع الدائري لديها من خلال تبني نهج منظم لتحسين استخدام الموارد، حيث تمت إدارة أكثر من 75,000 طن من النفايات غير الخطرة عبر إعادة تدويرها وإعادة الاستخدام.
-
قطاع البلاط: إعادة تدوير 95–98% من المواد الأساسية؛ وتوفير 18,000 م³ من المياه؛ وطرح مجموعتي Re-Use Quartz وRe-Use Minerals باستخدام مواد مُعاد تدويرها بالكامل قبل الاستهلاك.
-
قطاع الأدوات الصحية: توفير 569,000 كيلوواط/ساعة من الطاقة؛ وإعادة استخدام 100% من المخلفات الخضراء، وإعادة استخدام 2% من المواد المحروقة.
-
الصنابير: إعادة استخدام 100% من المكوّنات؛ وتوفير 1,600 م³ من المياه.
-
قطاع أدوات المائدة: إعادة تدوير 100% من مياه الصرف؛ وتوفير 83,000 م³ من المياه العذبة؛ وخفض استهلاك الطاقة بنسبة 13%.